Formation : Maîtriser les méthodes d’excellence en maintenance industrielle

2 Jours - 14 Heures
Formation
Présentiel ou à distance
Réf 10408

D’après la définition européenne (NF EN 13306 X 60-319), la maintenance est l’ « Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. »

Dépannage, réparation, réglage, révision, contrôle, vérification des équipements matériels (machines, véhicules, objets manufacturés, etc.) ou même immatériels (logiciels) sont des actions de maintenance indispensables à coordonner au mieux pour une amélioration continue du processus industriel prenant en considération la qualité, la sécurité, l'environnement, le coût, etc.

Maintenance préventive, conditionnelle, prévisionnelle, maintenance corrective ou encore curative…cette formation vous permettra d’appréhender les différentes typologies de maintenance et vous apportera la maîtrise des méthodes à actionner pour améliorer vos actions de maintenance en industrie et la performance globale de votre service.

Objectifs

Placer son activité de maintenance comme levier d’excellence pour son entreprise
Mettre en œuvre des méthodes et des outils pour améliorer sa performance
Développer une démarche d’amélioration continue de son activité de maintenance

Pré-requis

Avoir comme objectif l'optimisation de la maintenance et de la performance industrielle de son service

Cibles

Responsable maintenance
Responsable qualité
Responsable méthode
Responsable production
Responsable amélioration continue

Les plus

Les compétences et méthodes acquises sont directement transposables sur le terrain pour un retour sur investissement assuré

Modalités pédagogiques

Jeu pédagogique de découverte

Suivi et évaluation des acquis

Evaluation des acquis en amont via un questionnaire d’auto-positionnement et en aval via un questionnaire d’évaluation rempli par le formateur sur la base des mises en situation réalisées en formation
Distanciel : contenu et durée identiques + pédagogie adaptée + assistance technique 5j/7 (disponible par mail : [email protected])
Un support de cours est remis à chaque stagiaire

Indicateurs de résultats

Indicateurs de résultat et taux de réussite prochainement disponibles

1 - Appréhender les 6 typologies de la maintenance

Recensement des démarches, méthodes et outils utilisés
Partage des connaissances et des difficultés rencontrées
Point sur les 6 typologies de maintenance : maintenance curative, corrective, préventive, conditionnelle, autonome et améliorative
Décryptage des méthodes d’excellence industrielle au service de la maintenance

Cas pratique : classer vos équipements / installations sur la matrice de priorisation pour les associer aux méthodes d’excellence

2 – Mettre en œuvre les solutions de maîtrise opérationnelle

L’approche par la maîtrise des risques
L’analyse fonctionnelle
AMDEC* Processus et AMDEC Moyen
Point sur les solutions de maîtrise opérationnelle

*Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité

Cas pratique : application de la méthode AMDEC sur des équipements choisis par les participants

3 - Maîtriser les méthodologies de la chasse aux pertes

Les cinq piliers de la TPM (Total Productive Maintenance)
TRS (Taux de Rendement Synthétique) et TRG (taux de rendement global)
Cartes de contrôles et journal de processus
Le diagramme de Pareto
Méthode 5S : supprimer l'inutile ; situer les choses ; (faire) scintiller ; standardiser les règles ; suivre et progresser

Cas pratique : construction et étude d’une carte de contrôle relative à la fiabilité des équipements

4 – Lancer la chasse aux anomalies

La recherche du niveau d’excellence
Kaizen et standards de travail
La loi d’Heinrich
Fiabilité interne et dégradations forcées
Amélioration de la fiabilité et évolution des comportements

Cas pratique : jeu pédagogique de découverte des étapes de la démarche « chasse aux anomalies »

5 – Construire les Tableaux de bord de pilotage de l’activité de maintenance

Les indicateurs clés de la maintenance
Le tableau de bord de pilotage
L’analyse des résultats
Choix des méthodes d’excellence à promouvoir

Cas pratique : construction d’un tableau de bord du service maintenance

6 – Adopter la démarche de l’amélioration continue

La relation maintenance / Fabrication
Les spécificités de l’amélioration continue
Le triptyque : « Voir, décider et agir ensemble »
Réussir l’animation de la performance

Cas pratique : lancer votre démarche autour du triptyque de l’amélioration continue

Olivier D. - Consultant expert en management- Leanea Consulting

Olivier Delorme est ingénieur de formation. Avec 15 ans d’expérience dans la fonction Méthodes-Qualité en industrie automobile et 14 ans de conseil en efficacité des organisations, il met son expertise et ses méthodes de management de la...