Formation : Choisir le traitement de surface adapté à son matériau et ses applications

Panorama des traitements de surface, de leurs propriétés et critères de choix

  • 2 Jours - 14 Heures
  • Formation
  • Présentiel ou à distance
  • Réf 2253
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Un traitement de surface a pour objectif de modifier l'aspect, l'apparence ou la fonction d'une surface. Ce traitement peut être mécanique, chimique, physique ou électrochimique. Comment sélectionner le traitement de surface adapté au matériau et à ses utilisations ? Découvrez la formation Comundi "Choisir le traitement de surface adapté à son matériau et ses applications".

Objectifs

  • Appréhender les différents traitements de surface et leur mise en œuvre
  • Sélectionner le traitement de surface adapté en fonction du matériau et des utilisations
  • Déterminer les performances et les utilisations des matériaux métalliques

Pré-requis

  • Les stagiaires devront avoir une première expérience opérationnelle sur les traitements de surface des matériaux

Cibles

  • Bureaux d’étude, Services R&D, technologie, laboratoire
  • Production, maintenance et support après ventes

Les plus

  • Déclinable en format individuel, intra-entreprise et sur-mesure

Modalités pédagogiques

  • Apport sur les notions fondamentales liées au traitement de surface.
  • Retour d’expériences industrielles et étude d’exemples concrets.
  • Cas pratiques et remise d'un guide pour sélectionner un traitement de surface.

Suivi et évaluation des acquis

  • Remise d'une attestation de fin de formation

1. Notions essentielles en traitement de surface

  • Pourquoi utiliser un traitement de surface ?
  • Rappel sur le phénomène de corrosion
  • Principes d’électrochimie
  • Méthodes de protection de la corrosion des aciers

2. Panorama des traitements de surface industriels

Pour chaque traitement suivant seront abordés :

  • Le principe opératoire
  • Les paramètres clés
  • Les électrodes et  les électrolytes, les énergies utilisées
  • Les moyens de contrôle des bains et des pièces
  • Les caractéristiques des surfaces obtenues
  • Les revêtements métalliques : apporter de la matière pour améliorer les performances
    • dépôts électrolytiques : électro cristallisation, paramètres de l’électrolyse, étude de cas
    • dépôts chimiques
    • revêtements par immersion dans les métaux fondus
    • revêtements par métallisation au pistolet, plasma et par Mato plastie
    • dépôts sous vide, PVD, CVD
  • Les revêtements non métalliques : matériaux et modes de transformation
    • vernis et peintures,
    • plastiques,
    • émail
  • Autres traitements pour modifier la surface
    • Chimiques : phosphatation, chromatation, patines
    • Electrochimique : anodisation de l’aluminium
    • Thermochimiques de diffusion :
      • cémentation, nitruration…
      • chromisation, aluminisation, shérardisation…
      • mécaniques : microbillage, galetage
    • Physicochimie des solutions et procédés sol-gel

3. La préparation de la surface et le post-traitement : des étapes-clés

  • Décapage mécanique
  • Décapage chimique
  • Dégraissage chimique ou électrolytique
  • Satinage, patine…

4. Guide de choix : quel traitement pour quelle utilisation ?

  • En fonction de la pièce :
    • matériau,
    • état de surface,
    • modes d’assemblages,
    • forme et poids…
  • En fonction des conditions de service :
    • nature du milieu,
    • conditions climatiques,
    • aspect écologique,
    • sollicitations mécaniques
  • En fonction des considérations économiques
  • En fonction des applications

Cas pratique : entrainement à la sélection d’un traitement de surface en fonction du matériau et de contraintes d’utilisation données.

Didier E. - Expert en traitement de surface

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Techniques de l'ingénieur

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