Formation : Choisir le traitement de surface adapté à son matériau et ses applications

Panorama des traitements de surface, de leurs propriétés et critères de choix

2 Jours - 14 Heures
Formation
Présentiel ou à distance
Réf 2253

Un traitement de surface a pour objectif de modifier l'aspect, l'apparence ou la fonction d'une surface. Ce traitement peut être mécanique, chimique, physique ou électrochimique. Comment sélectionner le traitement de surface adapté au matériau et à ses utilisations ? Découvrez la formation Comundi "Choisir le traitement de surface adapté à son matériau et ses applications".

Objectifs

Appréhender les différents traitements de surface et leur mise en œuvre
Sélectionner le traitement de surface adapté en fonction du matériau et des utilisations
Déterminer les performances et les utilisations des matériaux métalliques

Pré-requis

Les stagiaires devront avoir une première expérience opérationnelle sur les traitements de surface des matériaux

Cibles

Bureaux d’étude, Services R&D, technologie, laboratoire
Production, maintenance et support après ventes

Les plus

Déclinable en format individuel, intra-entreprise et sur-mesure

Modalités pédagogiques

Apport sur les notions fondamentales liées au traitement de surface.
Retour d’expériences industrielles et étude d’exemples concrets.
Cas pratiques et remise d'un guide pour sélectionner un traitement de surface.

Suivi et évaluation des acquis

E-quizz des compétences visées en amont et en aval de la formation
Evaluation de la formation par les participants
Remise d’une attestation en fin de formation

1. Notions essentielles en traitement de surface

Pourquoi utiliser un traitement de surface ?
Rappel sur le phénomène de corrosion
Principes d’électrochimie
Méthodes de protection de la corrosion des aciers

2. Panorama des traitements de surface industriels

Pour chaque traitement suivant seront abordés :

Le principe opératoire
Les paramètres clés
Les électrodes et les électrolytes, les énergies utilisées
Les moyens de contrôle des bains et des pièces
Les caractéristiques des surfaces obtenues
Les revêtements métalliques : apporter de la matière pour améliorer les performances
- dépôts électrolytiques : électro cristallisation, paramètres de l’électrolyse, étude de cas
- dépôts chimiques
- revêtements par immersion dans les métaux fondus
- revêtements par métallisation au pistolet, plasma et par Mato plastie
- dépôts sous vide, PVD, CVD
Les revêtements non métalliques : matériaux et modes de transformation
- vernis et peintures,
- plastiques,
- émail
Autres traitements pour modifier la surface
- Chimiques : phosphatation, chromatation, patines
- Electrochimique : anodisation de l’aluminium
- Thermochimiques de diffusion :
  - cémentation, nitruration…
  - chromisation, aluminisation, shérardisation…
  - mécaniques : microbillage, galetage
- Physicochimie des solutions et procédés sol-gel

3. La préparation de la surface et le post-traitement : des étapes-clés

Décapage mécanique
Décapage chimique
Dégraissage chimique ou électrolytique
Satinage, patine…

4. Guide de choix : quel traitement pour quelle utilisation ?

En fonction de la pièce :
- matériau,
- état de surface,
- modes d’assemblages,
- forme et poids…
En fonction des conditions de service :
- nature du milieu,
- conditions climatiques,
- aspect écologique,
- sollicitations mécaniques
En fonction des considérations économiques
En fonction des applications

Cas pratique : entrainement à la sélection d’un traitement de surface en fonction du matériau et de contraintes d’utilisation données.

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