Formation : Choisir le traitement de surface adapté à son matériau et ses applications

Panorama des traitements de surface, de leurs propriétés et critères de choix

Réf. 2253

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Formation présentielle ou à distance

Formation

Cette formation est disponible en session individuelle ou intra-entreprise uniquement

Réf. 2253

Un traitement de surface a pour objectif de modifier l'aspect, l'apparence ou la fonction d'une surface. Ce traitement peut être mécanique, chimique, physique ou électrochimique. Comment sélectionner le traitement de surface adapté au matériau et à ses utilisations ? Découvrez la formation Comundi "Choisir le traitement de surface adapté à son matériau et ses applications".

Objectifs

Appréhender les différents traitements de surface et leur mise en œuvre
Sélectionner le traitement de surface adapté en fonction du matériau et des utilisations
Déterminer les performances et les utilisations des matériaux métalliques

Modalités pédagogiques

Apport sur les notions fondamentales liées au traitement de surface.
Retour d’expériences industrielles et étude d’exemples concrets.
Cas pratiques et remise d'un guide pour sélectionner un traitement de surface.

Pré-requis

Les stagiaires devront avoir une première expérience opérationnelle sur les traitements de surface des matériaux

Suivi et évaluation

Remise d'une attestation de fin de formation

Pour quel public ?

Bureaux d’étude, Services R&D, technologie, laboratoire
Production, maintenance et support après ventes

Les plus

Déclinable en format individuel, intra-entreprise et sur-mesure

Programme détaillé

1. Notions essentielles en traitement de surface

Pourquoi utiliser un traitement de surface ?
Rappel sur le phénomène de corrosion
Principes d’électrochimie
Méthodes de protection de la corrosion des aciers

2. Panorama des traitements de surface industriels

Pour chaque traitement suivant seront abordés :

Le principe opératoire
Les paramètres clés
Les électrodes et les électrolytes, les énergies utilisées
Les moyens de contrôle des bains et des pièces
Les caractéristiques des surfaces obtenues
Les revêtements métalliques : apporter de la matière pour améliorer les performances
- dépôts électrolytiques : électro cristallisation, paramètres de l’électrolyse, étude de cas
- dépôts chimiques
- revêtements par immersion dans les métaux fondus
- revêtements par métallisation au pistolet, plasma et par Mato plastie
- dépôts sous vide, PVD, CVD
Les revêtements non métalliques : matériaux et modes de transformation
- vernis et peintures,
- plastiques,
- émail
Autres traitements pour modifier la surface
- Chimiques : phosphatation, chromatation, patines
- Electrochimique : anodisation de l’aluminium
- Thermochimiques de diffusion :
  - cémentation, nitruration…
  - chromisation, aluminisation, shérardisation…
  - mécaniques : microbillage, galetage
- Physicochimie des solutions et procédés sol-gel

3. La préparation de la surface et le post-traitement : des étapes-clés

Décapage mécanique
Décapage chimique
Dégraissage chimique ou électrolytique
Satinage, patine…

4. Guide de choix : quel traitement pour quelle utilisation ?

En fonction de la pièce :
- matériau,
- état de surface,
- modes d’assemblages,
- forme et poids…
En fonction des conditions de service :
- nature du milieu,
- conditions climatiques,
- aspect écologique,
- sollicitations mécaniques
En fonction des considérations économiques
En fonction des applications

Cas pratique : entrainement à la sélection d’un traitement de surface en fonction du matériau et de contraintes d’utilisation données.

Témoignage

Cette formation très interactive permet d'avoir une bonne approche des traitements de surface (Patrick L., technicien R&D)

Intervenant

Didier EMONET