Formation
Réf. 10226

Formation : Adhésion et adhérence : comment optimiser la cohésion

Modèles d'adhésion, caractérisation des liaisons, choix des traitements, non adhésivité

2 jours (14 heures)
Présentiel ou à distance

La formation « Adhésion et adhérence : comment optimiser la cohésion » porte sur les aspects scientifiques et technologiques des matériaux adhésifs. Sa conception se veut bilatérale, elle associe le point de vue conceptuel avec l’approfondissement des notions de « travail d’adhésion » et le pragmatisme industriel avec les impératifs de production. Les échanges avec le formateur « consultant » permettront de s’informer de l’état de l’art de la recherche dans ce domaine ou de concevoir un mécanisme d’adhérence robuste pour ses besoins industriels.

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Formation : Adhésion et adhérence : comment optimiser la cohésion

Objectifs

Appréhender les notions d’adhésion et d’adhérence macro et microscopique
Concevoir une adhérence entre deux surfaces et la tester
Déterminer les hypothèses et causes lors de rupture d’adhérence

Pré-requis

Les stagiaires devront avoir une première expérience opérationnelle sur les problématiques d'assemblage

Cibles

Ingénieurs et Techniciens
Secteurs des peintures, plastiques, assemblages par collage
Laboratoire, Bureau d’étude, Production, Contrôle, SAV, Support technique client

Les plus

Travail sur cas réels individuels et en sous groupe
Exercice récapitulatif et d’application de l’adhérence sur le collage d’une structure métallique
Retour d’expériences industrielles sur des problèmes d’adhérence

Modalités pédagogiques

Exposés suivis de questions-réponses et d'échanges avec les participants, cas pratiques, remise d'un support pédagogique.

Suivi et évaluation des acquis

Évaluation des acquis en amont via un questionnaire d’auto-positionnement et en aval via un questionnaire d’évaluation rempli par le formateur sur la base des mises en situation réalisées en formation
Distanciel : contenu et durée identiques + pédagogie adaptée + assistance technique 5j/7 (disponible par mail : [email protected])
Un support de cours est remis à chaque stagiaire

Indicateurs de résultats

Indicateurs de résultat et taux de réussite prochainement disponibles

1. Appréhender les notions d’adhésion et d’adhérence

Le modèle macroscopique
- Ancrage mécanique :
  - théorie, rugosité, porosité
  - notion de surface développée
  - mouillage des supports
- Modèle électrostatique ou électrique
- Modèle des couches de faible cohésion :
  - théorie
  - point de rosée
Modèle de l’inter-diffusion
- Notion de solubilité
- Le soudage des composites
Le modèle des interactions élémentaires
- Liaisons intermoléculaires
- Liaisons chimiques ou intramoléculaires

2. Décrire le vieillissement des adhésifs

Durabilité des assemblages métal/adhésif en milieu humide
- Les mécanismes de diffusion de l'eau dans les polymères
- Les conséquences de la diffusion d'eau sur les polymères
- Les mécanismes de dégradation métal/adhésif par l'eau
- Les paramètres influençant le vieillissement hydrothermique
Contraintes internes dans un adhésif
- Origine et contrainte l’intérieur d’un film de peinture
- Influence de la formulation sur les contraintes
- Amélioration de performances par l’abaissement des contraintes
Dégradation des polymères aux UV
- Fragilisation des polymères, photo sensitivitée
Attaque chimique des polymères appliqués sur métaux
- Cinétique et mécanisme de gonflement

3. Optimiser sa préparation de surface

Le dégraissage :
Le décapage :
- Conventionnel
- Solutions innovantes :
Le promoteur d’adhérence :
- Couche de conversion
- Sol-gel
- Silane,
- Dépôts secs

4. Maitriser les paramètres de contrôle pour l’adhérence et l’adhésion

Les tests des assemblages collés
Les autres tests :
- La tension de surface
- L’essai de quadrillage ISO 2409
- Le test de traction par plot
- La flexion 3/4 points
- Le rain erosion

5. Analyser ses surfaces

La microscopie optique
La spectroscopie
Balayage des méthodes analytiques et l’intérêt pour la compréhension de l’adhérence

6. Décrire les adhésifs structuraux

Introduction au polymère, caractéristique physico-chimique
Principaux polymères utilisés pour le collage de structure
Gamme et critère de sélection

7. S’exercer avec des exercices récapitulatifs et d’application de l’adhérence

Le collage d’une structure multimatériaux
Le Gecko, l’adhésif de très haute performance repositionnable
Peinture sur téflon
Le post it 3M

Formateurs

Franck F.

Expert et consultant dans le domaine de la protection des matériaux

Expériences professionnelles Expert et consultant dans le domaine de la protection des matériaux et la fonctionnalisation des surfaces ; Responsable OEM chez AkzoNobel - Matériaux pour le secteur aéronautique, défense et spatial ; Enseignant...

Ce produit a été mis à jour le 18/09/2025