Formation : Piloter l'amélioration continue en industrie

Principes et méthodes de l'amélioration continue en industrie

L’amélioration continue, une solution actuelle aux problématiques industrielles

• Comment mieux répondre aux exigences clients ?
• Comment réduire les coûts sans dégrader la qualité ?
• Comment mobiliser les équipes en utilisant les outils de l’Amélioration continue ?

Utiliser la méthode PDCA (Plan-Do-Check-Act) comme fil rouge de l’amélioration continue

Comment mettre en place ou dynamiser votre démarche d’amélioration continue en industrie ?

La suite de la formation se déroulera en alternant points théoriques et exercices d’application à partir de cas pratiques choisis par les stagiaires.

Mettre l’écoute client au cœur de sa démarche d’amélioration continue

• Identifier les attentes des clients et faire entrer leur voix dans l’entreprise
  • Diagramme de Kano
  • Matrice d’analyse des besoins et attentes
  • Management par percée

• Maîtriser les outils de déploiement et de priorisation des objectifs industriels autour des attentes du client
  • Matrice de déploiement
  • Diagramme en X

Réaliser un diagnostic de son activité industrielle pour identifier les risques et les sources de pertes

• Mettre en place des méthodes d’analyse autour de :
  • La prévention des risques (analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité)
  • La chasse au gaspillage (value stream mapping)
  • La réduction de la variabilité (analyse qualité, coûts, délais)

• Quels systèmes de surveillance et d’alerte mettre en place pour identifier les anomalies sur le terrain ?
  • Management visuel
  • Chasse aux anomalies
  • Carte de contrôle et Pareto
  • L’œil du client
  • Mesure au démérite

Mettre en évidence les causes des problèmes identifiés et mettre en place les actions correctives adaptées pour améliorer ses performances industrielles

• Identifier les causes des problèmes
  • 5M : structurer la recherche des causes (main-d’œuvre, matière, méthode, milieu, moyen)
  • 5P (5 Pourquoi) : comprendre l’origine des causes profondes de la situation
  • Méthode QQOQCP (Quoi ? Qui ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ?) : obtenir des informations sur toutes les dimensions du problème
  • Diagramme de Veitch : mettre en évidence les simplifications possibles
• Prendre des dispositions qui participent directement à l’atteinte des objectifs : le « juste nécessaire »
  • Leviers de maîtrise de la performance industrielle
  • Standardisation du travail
  • Systèmes d’alerte et anti-erreurs