Formation Performance énergétique industrielle : audit et mise en oeuvre

Cartographie des potentiels d’économie, application du Plan d'Efficacité Energétique

Réf. 3582
  • Best
Formation présentielle
5 jours - 35 h 3 250.00  € HT
  • Petit-déjeuner d’accueil et repas du midi offerts

Objectifs


Moyens pédagogiques


Suivi et évaluation


Pour quel public ?


Les plus


Programme détaillé

PARTIE 1 : Audit énergétique, méthodes et outils

1. L’audit énergétique : Démarche et Objectifs

  • Rappels et définitions : énergie, puissance…
  • Principes généraux et grandes phases de la démarche d’amélioration
  • Objectifs et livrables
  • Référentiel normatif BP X30-120

2. La préparation de l’audit et le recueil d’information

  • Définir les périmètres
  • Définir les acteurs et l’équipe
  • Planifier l’audit et les ressources
  • Construire le plan de communication
  • Trouver les bonnes sources d’information :
    • Documents papiers : factures, contrats, Procédures…
    • Descriptif des installations/ DoE
    • Visite
    • Mesures/ Courbes de charge

3. Construire un benchmark énergétique efficace

  • Rôle et intérêt du benchmarking
  • Référentiel normatif : EN 16231
  • Préparer et structurer un benchmark : cibles, données à collecter, périmètres à comparer…
  • Recueillir les informations : prise de contact, relance, vérification des données…
  • Analyser et effectuer les calculs pertinents : performance actuelle, explication des différences observées…
  • Communiquer les résultats et retours d’expérience
  • Evaluer sa maturité à l’aide du Leanergy TM Index

4. Réaliser l’analyse et la cartographie

  • Cartographier les process et utilités
  • Analyser les profils de consommation et courbes de charge
  • Etablir les bilans énergétiques
  • Analyser le talon de consommation
  • Construire une modélisation thermique

5. Identifier les potentiels d’économies

  • Les différents types de gisements d’économies
    • Techniques
    • Opérations
    • Financiers
  • Comment les identifier ? (expérience, gaspillage, benchmark…)
  • Le chiffrage rapide des enjeux

6. Les clefs de la réussite du diagnostic

  • Le support de la direction
  • Le respect du planning
  • La communication et la participation des équipes
  • Le respect de la démarche
  • Ouverture sur la suite

7. Valoriser l’audit énergétique

  • Bien préparer la réalisation
  • Générer de nouvelles idées et lancer la sensibilisation : la chasse aux gaspillages participative
  • Aller vers un système de management de l’énergie (diagnostic=revue énergétique)
  • Garder la dynamique

PARTIE 2 : Mettre en oeuvre la performance énergétique industrielle

1. Prioriser la réalisation des économies d’énergie

  • La priorisation des actions
  • Le Faire ou Faire Faire
  • Le montage du financement
  • Aides et subventions
  • CEE
  • Tiers-investissement
  • Valider le plan d’action et obtenir l’engagement de la direction pour lancer l’implémentation

2. Piloter la mise en œuvre du Plan d’Economie d’Energie (PEE)

  • Planifier la réalisation et les ressources
  • Les outils de pilotage : DMAIC, PDCA, plan d’action/feuille de route
  • Anticiper les résistances au changement et les traiter
  • Détecter et solutionner les points bloquants
  • Focus et exemples sur les actions Techniques : Re-design de la fonction ventilation de silos de grains
  • Focus et exemples sur les actions Opérations : Ré-ordonnancement des lancements de production chez un fabricant de spiritueux
  • Focus et exemples sur les actions Financières : Renégociation des contrats d’approvisionnement de gaz pour un producteur de Cognac

3. Faire changer durablement les comportements : sensibiliser et responsabiliser

  • SMOPE : Système de Management Opérationnel de la Performance Energétique
    • Sensibiliser et Informer
    • Donner les clefs pour Alerter
    • Rendre autonome : former et autoriser
    • Mettre sous contrôle les consommations d’énergie : superviser
  • Le management visuel : où et comment le mettre en place
    • L’étiquetage énergétique des procédés industriels
    • Les campagnes d’affichage
    • Les dispositifs d’alerte
    • Les systèmes anti-dérives

4. Mesurer la performance énergétique en continu

  • Rappel : La modélisation multicritères (système d’équations linéaires)
  • L’IPMVP et les différentes options de mesure de la performance
  • Définir le plan de comptage
  • Construire les indicateurs et la modélisation
  • Construire et mettre en œuvre le tableau de bord Energie
  • Intégrer les rituels de management dans la production

5. Enclencher l’amélioration continue : Le système de management de l’énergie (SME)

  • Pourquoi s’orienter vers la mise en place d’un SME ?
  • Référentiel normatif : l’ISO 50001
  • Les 4 étapes de la mise en place d’un système de management de l’énergie
  • Faire vivre durablement le SME

6. Les clefs du succès

  • La pertinence du Plan d’Economie d’Energie
  • La planification et le pilotage projet
  • L’implication et le soutien de la direction

Témoignage