Jour 1 de la formation :

Mise en situation : Simulation des incidences de la demande client sur la chaîne logistique : identifier les dysfonctionnements
Les participants font vivre une chaîne logistique fictive en se répartissant 4 rôles : fabricant, distributeur, grossiste et détaillant. Ils doivent adapter leurs plans d'actions en fonction de la variation de la demande client.
Cet outil, développé par le MIT, permet de confronter les participants aux mécanismes générateurs de dysfonctionnements dans une chaîne logistique.
Ils identifient les principaux axes d'amélioration qui seront développés dans la formation : coordination de la prise de décision, anticipation et réduction de l'inertie du système.


COORDONNER LA PRISE DE DECISION ET ANTICIPER

Comment mettre en place un PIC pour anticiper à long terme les volumes de commande
- Comment le mettre en place
- Comment fédérer les différents interlocuteurs autour du projet commercial, production et en faire un projet collectif
- Collaborer avec les différents interlocuteurs : quelle équipe mettre en place, quelle implication exiger, comment retraiter les informations du commercial pour fiabiliser vos prévisions, comment intégrer le degré de fiabilité des informations dans les prévisions

Comment piloter et faire vivre durablement le PIC
- Quelle organisation adopter
- Qui anime le pilotage, comment
- Avec quoi, à quelle fréquence
- Quels pré-requis pour que cela fonctionne : culture, organisation...

Comment recueillir, analyser et intégrer les données commerciales pour améliorer la qualité de vos prévisions
- Comment identifier le bon réseau interne d'information
- Comment collaborer avec les clients et les commerciaux pour actualiser et affiner les prévisions : les approches collaboratives
- Comment recueillir, exploiter et intégrer les informations des commerciaux : quels critères qualitatifs prendre en compte pour exploiter au mieux l'information
- Comment fiabiliser les données des clients
- Quelle organisation et quel rythme de mise à jour adopter
- Comment définir le degré de détail des prévisions pour piloter la planification
- Comment ajuster vos prévisions après prise d'un engagement ferme

Quels indicateurs et tableaux de bord suivre pour analyser la qualité de vos prévisions
- Quels indicateurs sélectionner pour analyser les prévisions
- Comment analyser rapidement les dérives de prévisions
- Comment analyser rapidement les sur-stocks
- Comment réaliser facilement le tracking des variations
- Comment gérer le pourcentage de risque des prévisions

Cas pratique : Elaborer un tableau de bord pour le pilotage de votre activité
En suivant les préconisations du formateur, les participants sélectionnent les indicateurs de mesure de la performance pertinents pour contrôler et faire évoluer leur système de planification.

Jour 2 de la formation :

REDUIRE L'INERTIE DU SYSTEME EN ORGANISANT L'AGILITE DE LA PLANIFICATION

Aléas de commande : Comment les ordonnancer pour concilier satisfaction client et maîtrise des coûts
- Comment prioriser les commandes en fonction des exigences client
- Comment dresser la typologie des clients en fonction de leurs exigences : délai, volumes, respect des engagements...
- Quels critères prendre en compte pour faire les bons choix d'ordonnancement

Comment organiser l'agilité de la planification nécessaire pour faire face aux aléas de la demande
- Comment réduire le délai apparent pour le client par des points de découplage choisis
- Comment réduire le risque d'obsolescence par la différenciation au plus tard
- Comment segmenter les processus pour une réponse ciblée aux exigences des clients

« Le Juste Nécessaire » : comment maintenir à tout moment un niveau de stock optimal
- Comment établir des seuils de stocks à partir de données commerciales
- Comment affiner les stocks et les seuils
- Comment prendre en compte la saisonnalité pour ajuster le seuil de stocks

Cas pratique : Planification et ordonnancement d'un équipement sous contrainte
Les participants établissent un programme de production et réalisent l'ordonnancement pour un système productif simplifié. Ils analysent l'impact économique de différentes approches de programmation et développent un plan d'amélioration.

Choisir les outils pour la planification
- Comment conduire l'analyse du besoin : identifier les critères pertinents
- Quelles sont les typologies d'outils, quels sont leurs avantages et inconvénients
- Dans quels cas adopter une GPAO faite sur mesure
- Comment piloter la mise en place d'une GPAO en interne

Comment tirer parti d'un ERP pour piloter les commandes en temps réel
- Comment utiliser l'ERP comme outil collaboratif
- Comment extraire les données utiles au pilotage parmi la masse d'information

Cas pratique : Choisir son outil de planification en fonction de ses contraintes
Les participants travaillent en sous-groupes sur le cas d'une entreprise fictive. En fonction des caractéristiques logistiques de cette entreprise, ils élaborent une grille d'évaluation pour le choix d'un outil de planification.