Chef de projet Lean : les 7 étapes pour réussir

Etes-vous prêt pour le Lean ?
- Les pré-requis, à qui confier le pilotage du Lean

Etape 1 : Réimplanter un atelier :
Réaliser la "value stream mapping" pour neutraliser les activités à faible valeur ajoutée et accroître la valeur sur tout le process de production. Les outils : pièce rose, diagramme spaghetti, analyse du déroulement

Etape 2 : Elaborer le plan d'actions pour passer de la chaîne réelle à la chaîne de valeur cible dans les délais impartis


Etape 3 : Mise en place de l'atelier pilote Lean
Les outils : management visuel, 7 gaspillages, 5 S

Etape 4 : Ni trop tôt, ni trop tard :
Comment travailler en flux tendus. Les outils : Kanban, SMED

Etape 5 : Accroître le taux de disponibilité des équipements et améliorer la qualité des produits grâce à l'autocontrôle
Les outils : cartes de contrôle, plans de maintenance préventifs, ...

Etape 6 : Management visuel : Développement des compétences... Combiner les outils pour associer les équipes à la réussite du projet Lean
Les outils : panneaux d'affichage, tableaux de bord atelier

Du pilote au déploiement : quel plan de communication mettre en oeuvre à tous les stades du projet Lean

Etape 7 : Quels indicateurs suivre pour mesurer les résultats
Les outils : taux de service, taux de rebut et de non qualité, TRS...

Du Lean manufacturing au progrès continu : comment pérenniser la démarche

Passer du Lean Manufacturing au Lean Office pour accroître la valeur ajoutée des fonctions supports

- Maîtriser les Indicateurs d'activité pour évaluer la valeur ajoutée des fonctions support

- Transposer les principes du Lean aux fonctions supports
- Cartographier les processus d'information
- Réaliser la chasse aux "7 gaspillages office"

- Dégager des synergies entre les services supports

- Quels impacts organisationnels du Lean-Office

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