Formation

N° de réf : CD59
Eligible au DIF

Réduire le time-to-market de vos innovations grâce au Lean :

le modèle « CPU® Lean » 

  • Tarif : 1550 € HT (1853.80 € TTC)
    Durée : 2 jours (14 heures)
  • Lieu de la formation : Paris
    Dates : 25/03/2009; 23/06/2009; 08/12/2009

Objectifs de la formation
- Utiliser la Value Stream Mapping pour identifier les sources de progrès
- Réduire vos cycles de développement grâce au DMAIC
- Connaître les outils pour concevoir un produit Lean
Le(s) formateur(s)
Alain FERCOQ
Associé - PROCONSEIL
Programme de la formation

Jour 1 :

Introduction aux principes du modèle « CPU® Lean »
- Les spécificités du modèle «CPU® Lean»
- Les 3 étapes du modèle «CPU® Lean»

Appliquer le lean au process de conception pour réduire le temps de conception
- Réduire vos cycles de développement de nouveaux produits : la méthodologie DMAIC
- Identifier les gisements de progrès et cadrer un chantier ambitieux et réaliste

Cas pratique : Accélerer les process de conception
ETAPE 1 : Caractériser la chaîne de valeur pour identifier précisément les attentes des clients et ses facteurs clés de performance : le SIPOC
ETAPE 2 : Cartographier votre chaîne de valeur pour identfier les gaspillages et les causes majeures de non performance : la Value Stream Mapping
ETAPE 3 : Définir une chaîne de valeur optimisée en appliquant les principes fondamentaux du LEAN : le planning de déploiement
SYNTHESE : Les facteurs clés de performance pour réduire vos cycles de développement

Jour 2 :

Concevoir un « produit/process Lean » pour répondre au juste besoin du client
- Qu'est-ce qu'un produit et un process Lean ?
- Quels sont les enjeux ?

Concevoir des produits Lean : les outils
- Définir le juste besoin client et le traduire en spécifications techniques : Analyse de la valeur, Voice of the Customer, Modèle de Kano, Quality Function Deployment, ...
- Concevoir un produit facilement fabricable et à coût objectif : Processus de Préparation de la Production, Design for Manufacture/Assembly, Design to Cost, Set-based Design, Différenciation retardée, standardisation des composants, ...
- L'apport du DFSS : 6 sigma à la conception

Prévoir une « industrialisation Lean » du produit pour garantir une mise en production rapide
- Concevoir un produit ré-utilisable : plateforme, rationalisation des composants, différenciation retardée
- Concevoir un produit Lean en intégrant dès le démarrage : fiabilité, maintenabilité, flexibilité en conception, implantation en ligne, takt time, ...
- La panoplie des outils nécessaire à un produit Lean : SMED, maintenance-inside®, propreté-inside®, self contrôle, ...

Cas pratique : Concevoir une ligne de fabrication Lean

Créer et installer un système de développement produit à flux tiré
- Comprendre les effets dévastateurs du morcellement des activités dans un environnement de développements produits
- Comment lisser la charge d'activité dans un contexte multi-projets
- Comment organiser ses équipes pour garantir un processus de développement LEAN
- Quel système de management visuel de projet et multi-projets mettre en oeuvre

Cas pratique : Appliquer les principes du LEAN pour piloter votre portefeuille de projets de développement

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